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随着工业技术的不断进步，全尺寸检测应用在制造业中越来越广泛。本文将介绍一个具体的三维数字化案例——钢球的三维扫描与检测，利用先进的三维扫描技术解决制造过程中的质量控制难题。
案例信息
某制造商对产品的细节有着非常高的要求，希望能够获得准确的三维检测数据，以确保钢球的形状、尺寸以及几何误差均处于可接受范围内。因此，该公司寻求专业的三维扫描服务以满足其需求。
产品诉求：三维模型的扫描及检测
样件信息：钢球
扫描难点：钢球体积较小，表面细节要求高，为三维扫描带来了挑战
设备型号：i9三维扫描仪
软件系统：Techlego2024
Techlego
来高科技解决方案
设备选择
TECHLEGO
鉴于钢球体积小且细节要求高，普通的扫描设备难以胜任。因此，选择了具有1200万像素高精度的i9三维扫描仪进行作业。
三维扫描
使用来高科技的高精度i9三维扫描仪，经过精细的角度调整后，从多个视角对钢球进行了多方位扫描。
数据处理与检测
扫描完成后，首先将原始数据与数字模型进行对齐。完成对齐后，利用专业检测软件进一步分析数据。
案例总结
本案例展示了如何运用先进的三维扫描技术克服小尺寸和精细结构带来的挑战，成功获取了高质量的三维数据，有效支持了产品的质量检验工作。这一成果不仅提升了产品质量，也为后续的工艺优化提供了重要的数据支持。
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