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日期:2024-12-20 10:39 浏览次数: 作者:来高科技
提升工件检测新标准——基于三维扫描技术的革新实践 分享到:

 

​引言
在现代制造业中,随着对加工精度要求的日益提升,如何高效率、准确地进行工件检测成为了各行业关注的重点,而三维数字化检测技术正逐渐改变着传统工件检测的方式。本文将介绍一家制造企业如何通过引入先进的三维扫描设备,实现工件检测效率和精度的双重突破

案例

背景

某制造企业在其生产过程中遇到了一个普遍问题:由于机加工零件不可避免地会存在加工误差,这些误差可能会影响到后续装配过程中的兼容性和产品的整体质量。鉴于此,该企业寻求一种快速有效的解决方案来提高检测效率和准确性,最终选择与专业的三维扫描服务提供商合作,采用全自动批量检测方式来应对这一挑战。

 

案例信息

 
 
 

产品诉求:三维检测

 

样件信息:加工件

 

扫描难点:由于在检测场景使用,对精度以及扫描质量要求较高

 

设备型号:G5Q三维扫描仪,630万像素

 

软件系统:Techlego2024

 

Techlego

来高科技解决方案

 

高精度三维扫描

01

选用来高科技630万像素G5Q型号三维扫描仪,因其具备高精度和高质量的扫描性能,适合于需要严格控制公差的工业应用场景。技术人员根据具体需求调整扫描参数,确保能获得完整的扫描结果。

 

数据处理与导出

02

完成扫描后,利用配套软件Techlego2024对获取的点云数据进行网格优化处理,并将其转换成便于后续分析使用的三维模型面片格式。

 

对比分析与报告生成

02

导入上述三维模型至专用检测软件中,通过与原始设计数模的比对,自动生成色彩差异图(色谱图),直观展示实际产品与设计规格之间的偏差情况,为质量评估提供可靠依据。

案例总结

 
通过引入三维扫描技术并结合自动化流程,该制造企业不仅大幅提升了工件检测的速度和准确性,还降低了因人为因素导致的错误率。此外,这种非接触式的检测方法也为保护精密部件提供了保障。未来,随着更多三维数字化技术的应用和发展,制造业将迎来更加智能的生产模式转变。
 
 

 
 

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